22 ноября в Нанкине успешно состоялся финал 5-го конкурса инноваций для предприятий (институтов и научно-исследовательских учреждений) провинции Цзянсу. Конкурс, организованный Департаментом науки и технологий провинции, проведенный Провинциальным институтом научно-технической информации и Ассоциацией содействия развитию научно-исследовательских и научно-исследовательских учреждений провинции, привлек более 110 экспертов и представителей научно-технических ведомств, колледжей и университетов, а также технологических компаний со всей провинции. Прямую трансляцию финала посмотрели более 30 000 человек.

В финале приняли участие команды из таких областей, как высокотехнологичное оборудование и экологически чистое производство, новые источники энергии и материалы, электронная информация и биомедицина. После ожесточенной конкуренции 22 команды выделились среди участников основных отборочных этапов.

Компания Taogent заняла третье место в финале за разработку оборудования для разрядки и прокола литиевых батарей. Эта безопасная и быстрая технология разрядки будет способствовать активному развитию отрасли переработки литиевых батарей!

Taogent: Найдите болевые точки

1. Высокий спрос на вывод из эксплуатации и переработку.

Установленная мощность литий-ионных аккумуляторных батарей резко возросла, и китайские аккумуляторные батареи вступают в период масштабного вывода из эксплуатации.

Автомобили на новых источниках энергии стимулируют высокий рост спроса на литий-ионные аккумуляторы: с января по декабрь 2023 года совокупная установленная мощность аккумуляторных батарей в Китае составила 387,7 ГВт·ч, что на 31,6% больше, чем годом ранее. В 2023 году продажи автомобилей на новых источниках энергии в Китае достигли 9,495 млн единиц, что на 37,9% больше, чем годом ранее, а рыночная доля составила 31,6%, заняв первое место в мире на протяжении 9 лет подряд.

Приближается пик вывода из эксплуатации аккумуляторных батарей: в 2022 году выведенная из эксплуатации мощность аккумуляторных батарей для электромобилей в Китае достигла 20,7 ГВт·ч, что на 57% больше, чем годом ранее, и страна вступила в период масштабного вывода из эксплуатации; к 2025 году выведенная из эксплуатации мощность аккумуляторных батарей приблизится к 50 ГВт·ч. Среднегодовой темп роста с 2022 по 2030 год составит 53,9%.

2. Трудности в технологии разряда

Для завершения процесса слива в рассол требуется более 72 часов. Низкая эффективность, большие производственные площади и длительное время слива стали проблемами в отрасли, ограничивающими эффективную переработку литиевых батарей.

3. Серьезные задачи по охране окружающей среды

Приближается пик утилизации литий-ионных батарей. Переработка литий-ионных батарей – это не только предотвращение загрязнения окружающей среды, но и содействие вторичной переработке ресурсов и достижение цели защиты окружающей среды; традиционные процессы переработки также наносят вред окружающей среде, что является неотложной проблемой, требующей решения.

В заключение следует отметить, что спрос на переработку отходов велик, технология утилизации сопряжена со многими трудностями, а задача охраны окружающей среды является сложной.Каким будет будущее индустрии переработки литиевых батарей?

Taogent Найдите решения

1. Решение проблемы совместимости литиевых батарей с различными техническими характеристиками.

В настоящее время в отрасли производства литиевых батарей отсутствуют единые технические характеристики, и литиевые батареи, выпускаемые различными производителями, имеют разные размеры, длину и толщину. Автоматизированное производственное оборудование предъявляет строгие требования к характеристикам обрабатываемых материалов, поэтому для быстрого разряда литиевых батарей необходимо максимально обеспечить совместимость батарей различных спецификаций.

В вибрационной машине с наклонной поверхностью литиевые батареи, используя собственную силу тяжести, скользят по направляющей в рабочую зону оборудования.

Горизонтальная направляющая используется для подачи литиевых батарей в рабочую зону оборудования; механизм прокола был протестирован с помощью измерения силы и способен прокалывать батареи различного размера.

2. Решение проблемы теплового разгона после короткого замыкания, вызванного проколом литиевой батареи.

Технология разряда в соленой воде занимает много времени и неэффективна. Если необходимо быстро разрядить литиевые батареи, одним из наиболее эффективных методов является короткое замыкание положительного и отрицательного электродов внутри. Из-за особенностей литиевых батарей короткое замыкание приводит к тепловому разгону, вызывая сильное возгорание, выделение тепла и другие проблемы.

Поэтому механизм прокола размещен в закрытой коробчатой ​​конструкции для ограничения и контроля теплового разгона в ограниченном пространстве.

В боксе предусмотрены всесторонние меры противопожарной защиты, а также подготовлены специальные инертные охлаждающие жидкости для тушения пожаров и своевременного охлаждения перед сгоранием и выделением тепла, вызванным тепловым разгоном литиевых батарей.

3. Решение проблемы очистки отходящих газов после пробоя литиевой батареи.

После прокола литиевой батареи внутренний электролит под воздействием высокой температуры теплового разгона выделяет токсичные и вредные газы, а также порошкообразный материал внутри батареи выбрасывается в воздух. Для предотвращения загрязнения окружающей среды и защиты здоровья персонала необходимо эффективно собирать и очищать отработанные газы.

Образующийся в корпусе проколотого механизма отработанный газ собирается и по трубопроводам с отрицательным давлением транспортируется в оборудование для очистки отработанных газов, предотвращая его попадание в окружающую среду.

Образующийся в результате сброса отработанный газ обрабатывается щелочным раствором, фильтруется от пыли и адсорбируется активированным углем для удаления токсичных и вредных компонентов и соответствия стандартам выбросов.

4. Практическое применение продукции

После проведения испытаний на месте заказчиками, с использованием оборудования для прокола и разряда, литиевые батареи различных характеристик могут быть быстро переработаны партиями. Время разряда литиевых батарей сократилось с более чем 72 часов до менее чем 20 минут, а производительность на единицу времени и площади увеличилась с 28 кг/ч·м² до 1500 кг/ч·м². Потребление энергии увеличилось всего на несколько сотен ватт, что значительно повысило общую эффективность. В то же время, отработанные газы, образующиеся в процессе разряда, также были переработаны в соответствии с требованиями охраны окружающей среды.

5. Защита интеллектуальной собственности

Будущее Таогента

Компания Taogent всегда уделяла особое внимание накоплению и прорыву ключевых технологий. В этом конкурсе Taogent продемонстрировала свои передовые достижения в области интеллектуального производственного оборудования, технологий автоматизации и интеллектуальных систем управления, особенно в сочетании эффективного производства и высокоточных технологий, что получило высокую оценку экспертов отрасли.

В будущем, с модернизацией отрасли и непрерывным внедрением технологических инноваций, интеллектуальное производство откроет перед нами более широкие перспективы развития. Компания Taogent продолжит наращивать инвестиции в НИОКР, продвигать технологические инновации в отрасли и стремиться предоставлять клиентам безопасные, экологичные и эффективные решения. Мы верим, что благодаря непрерывным инновациям и прорывам Taogent продолжит лидировать в развитии отрасли на технологическом пути будущего и совершит еще больший скачок.

Завоевание третьего места в этот раз является не только подтверждением технического превосходства компании Taogent, но и отражением новаторского духа компании, а также результатом командной работы. В перспективе Taogent продолжит укреплять свои позиции в области технологических исследований и разработок, а также промышленного сотрудничества, внося больший вклад в инновационное развитие отрасли интеллектуального производства.

Благодарим партнеров, которые всегда поддерживали Taogent Intelligence. В будущем мы будем и впредь твердо придерживаться миссии «повышение эффективности порошкового производства» и стремиться стать лидером в области экологически чистого производства и интеллектуальных производственных решений для заводов по всему миру, вместе приветствуя лучшее будущее.